Kể từ năm 1981, Airera đã dành riêng cho việc phát triển & sản xuất máy nén ((không phải máy nén AC) trong hơn 4 thập kỷ, nó có trung tâm R & D ở nước ngoài và trung tâm công nghệ doanh nghiệp tỉnh,106 Kỹ thuật viên R & D, 12 dòng Rotorcomp thế hệ thứ ba được cấp bằng sáng chế, và hợp tác với Rotorcomp Đức và NREC Mỹ để tăng cường khả năng đổi mới R & D công nghệ và khả năng tích hợp tài nguyên.
Thiết bị được nhập khẩu từ Đức CBN trục trượt, trung tâm gia công ngang, máy cắt laser TRU M PF, máy uốn tự động SAAGINI nhập khẩu từ Ý,Zeiss ACCU RA9168 thiết bị đo ba tọa độ từ Đức, vv,
Sau khi mua lại toàn diện của Shanghai Rotorcomp vào năm 2020. AIRERA có 3 nhà máy nhỏ xung quanh Thượng Hải cho máy nén không khí vít, máy nén không dầu và máy sấy không khí,và một cơ sở sản xuất lớn cho máy nén diesel và máy bơm chân không ở phía bắc Trung Quốc.
Kiểm soát nghiêm ngặt về độ chính xác và chất lượng sản phẩm, công nghệ sáng tạo liên tục và doanh số bán hàng mạnh mẽ cho phép nhóm dịch vụ cung cấp giải pháp tốt nhất và nhanh chóng,dịch vụ chất lượng cao cho mỗi hệ thống khí nén của người dùngCác khách hàng cuối bao gồm Huawei, Sinopec, GE, CNNR, CNPC, BYD, TOYOTA, Air Products, PYLONTECH và nhiều doanh nghiệp nổi tiếng khác để cung cấp thiết bị và dịch vụ chuyên nghiệp.Đội ngũ bán hàng mạnh mẽ và đội ngũ dịch vụ kỹ thuật có kinh nghiệm luôn cung cấp cho người dùng một loạt các dịch vụ!
Có thể loại bỏ lỗi tắt do các bộ phận bên ngoài của bộ điều khiển gây ra bằng cách kiểm tra LỖI NÀY hoặc LỖI LỊCH SỬ như sau:
Những sự cố về điện thường gặp và nguyên nhân
| SỰ THẤT BẠI | NGUYÊN NHÂN | ĐO LƯỜNG CẦN THỰC HIỆN |
|---|---|---|
| Nhiệt độ khí thải quá cao | Tình trạng lỗ thông hơi kém, Thiếu dầu, v.v. | Kiểm tra tình trạng lỗ thông hơi và lượng dầu bôi trơn, v.v. |
| Lỗi cảm biến nhiệt độ | Cáp tắt hoặc PT1OO bị hỏng | Kiểm tra hệ thống dây điện và PT100 |
| Quá áp lực | Áp suất quá cao hoặc cảm biến áp suất bị hỏng | Kiểm tra áp suất và cảm biến áp suất |
| Lỗi cảm biến áp suất | Tắt cáp, Cảm biến bị hỏng hoặc cáp kết nối bị đảo ngược | Kiểm tra dây dẫn và biến áp cảm biến |
| Thiếu nước | Công tắc áp suất nước bị hỏng | Kiểm tra công tắc áp suất nước |
| Thiếu pha | Thiếu pha nguồn hoặc cực Contactor bị hỏng | Kiểm tra nguồn điện và contactor |
| Quá tải | Điện áp quá thấp, ống bị tắc, Vòng bi bị mòn hoặc lỗi cơ học khác hoặc dữ liệu cài đặt sai, v.v. | Kiểm tra dữ liệu cài đặt, Điện áp, vòng bi, ống và các hệ thống cơ khí khác. |
| Mất cân bằng | Mất cân bằng điện, Contactor bị hỏng hoặc hở bên trong động cơ | Kiểm tra nguồn điện, contactor và động cơ |
| Khóa rôto | Điện áp quá thấp, ống bị tắc, Vòng bi bị mòn hoặc lỗi cơ học khác hoặc dữ liệu cài đặt sai, v.v. | Kiểm tra dữ liệu cài đặt, Điện áp, vòng bi, ống và các hệ thống cơ khí khác. |
| Ngắn mạch | Đấu dây sai, cài đặt dữ liệu không chính xác, v.v. | Kiểm tra hệ thống dây điện và thiết lập dữ liệu chính xác |
| Trình tự pha sai | Trình tự pha đảo ngược hoặc tắt pha | Kiểm tra hệ thống dây điện |
| Quạt dừng | Quạt hư, contactor hư, không có đầu ra điều khiển | Kiểm tra đầu ra dây và điều khiển |
| Quá tải hoặc khóa Rotor trong quá trình khởi động | Thời gian bắt đầu của máy chủ được đặt thành giá trị nhỏ hơn độ trễ thời gian của thiên thần ngôi sao | Đặt lại thời gian bắt đầu của máy chủ dài hơn độ trễ của thiên thần ngôi sao + Thời gian trễ tải |
| Contactor chính kích hoạt theo thời gian | Nút khẩn cấp bị lỏng | Kiểm tra hệ thống dây điện |
Việc máy nén khí trục vít rơi vào nước là điều bình thường. Biết được chức năng, nguyên lý làm việc của bình chứa nước cũng như hoạt động của máy có thể mang lại không gian đệm cho máy nén khí trục vít của chúng ta, giảm xung và ổn định điện áp. , máy cũng không phải khởi động lại vì có tính năng đệm, giảm điện năng tiêu thụ. Sau đây là giải đáp phương pháp xử lý nước của bình chứa nước máy nén khí trục vít.
Một phần khí nén của máy nén khí trục vít được lưu trữ trong bình chứa khí và không khí chứa một lượng lớn phân tử nước. Khi những phân tử nước chuyển động nhanh này chạm vào thành bể, chúng sẽ ngưng tụ thành nước. Theo thời gian, rất nhiều nước sẽ tích tụ ở phía dưới. Qua nguyên lý làm việc có thể biết bình chứa nước là hiện tượng bình thường. Bước tiếp theo là làm thế nào để xử lý nước. Chúng ta cần xả nước hình thành kịp thời, vì nó không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng không khí mà còn làm rỉ sét thùng chứa. Dưới đây là ba cách để xử lý nước này:
- Có thể lắp đặt bộ tách khí-nước trong bình chứa khí để tách không khí trong khí nén.
- Lắp đặt thiết bị thoát nước tự động tại cửa xả nước thải. Việc lựa chọn thiết bị thoát nước tự động cũng là cần thiết. Thoát nước kém dễ bị tắc nghẽn.
- Thiết kế đường ống là hợp lý. Đường ống dẫn khí nén thường cần nghiêng khoảng 1 độ. Từ đường ống hệ thống đến đường ống tốt nhất, đi vào đường ống đến đầu kênh và tạo một góc 180 độ xuống bình xăng cần nhập.
Việc ngắt kết nối máy nén khí là một lỗi phổ biến, máy nén khí có những mối nguy hiểm nhất định và cần được chú ý. Trong khi thực hiện kiểm tra hàng ngày, cũng nên thực hiện bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên, đồng thời, phải làm sạch lõi làm mát và sử dụng các phụ tùng thay thế làm phụ tùng để đảm bảo hoạt động bình thường của máy nén khí trục vít.
Nguyên nhân máy nén khí nhỏ giọt:
Hiện tượng nhỏ giọt của máy nén khí không dễ phát hiện kịp thời. Hiện tượng nhỏ giọt thường do các bộ phận không được kết nối hoặc do áp suất tăng cao gây ra.
Giải pháp nhỏ giọt máy nén khí:
Khi máy nén khí bị rò rỉ, phương pháp xử lý về cơ bản giống như rò rỉ dầu. Bạn có thể tham khảo phương pháp xử lý rò rỉ dầu. Tuy nhiên, nếu có nguyên nhân sâu xa thì cần loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn rồi xử lý theo nguyên nhân sâu xa.
1. Rất khó để đánh giá chỉ số tiếng ồn và mỗi người có độ nhạy cảm với tiếng ồn khác nhau:
1). Bản thân máy nén sẽ tạo ra tiếng ồn rõ ràng do lắp ráp, lò xo không đúng cách, v.v.;
2). Trong hệ thống máy nén, do sự dao động của dòng môi chất lạnh và sự rung động của máy nén truyền động đường ống, cũng có thể gây ra hiện tượng cộng hưởng cục bộ, dẫn đến tiếng ồn. Lúc này, có thể tránh quan điểm cộng hưởng bằng cách điều chỉnh đường ống, gắn vật nặng (khối giảm chấn) vào đường ống và các biện pháp khác;
3). Để đánh giá xem độ ồn của máy nén có cao hay không, bạn có thể loại bỏ sự so sánh giữa máy nén và máy nén thông thường (bao gồm cả hoạt động không tải và hoạt động bị ức chế). Nếu không có sự khác biệt rõ ràng, bạn có thể đánh giá sơ bộ tiếng ồn bình thường;
2. Độ ồn của máy nén khí cao, độ ồn của máy nén khí có thể được cải thiện ở một mức độ nhất định bằng cách kéo dài thời gian hút bụi (40 phút) và tăng mức độ hút bụi.
3. Tư vấn về độ ồn của máy nén: độ lớn của âm thanh có mối tương quan với nhau. Trong môi trường ồn ào và trong môi trường yên tĩnh, chúng ta cảm nhận cùng một âm thanh một cách khác nhau. Trong môi trường yên tĩnh, rất dễ cảm nhận được âm thanh. kích cỡ. Thế giới bên ngoài nên chúng tôi nghĩ âm thanh của tủ lạnh rõ ràng hơn vào ban đêm. Trên thực tế, âm thanh không có gì thay đổi nhưng có cảm giác to hơn.
Để tránh tiếng ồn:
1. Góc dưới không bằng phẳng cho biết mặt đất không bằng phẳng và hướng dẫn người dùng điều chỉnh góc của cờ lê góc dưới để hộp ở vị trí nằm ngang.
2. Hộp tiếp xúc với các đồ vật khác hoặc dựa vào tường để hướng dẫn người dùng giữ khoảng cách nhất định với các đồ vật đã lấy ra hoặc tường của hộp.
3. Sau đó hướng dẫn người dùng siết chặt bình ngưng hoặc khay nhận nước khi khay nhận nước hoặc bình ngưng bị lỏng và hỏi ý kiến người dùng tận nơi. 4. Khi máy nén khí khởi động hoặc dừng, tốc độ của máy nén thay đổi, từ chậm sang nhanh hoặc từ nhanh sang chậm. Khi âm thanh thay đổi luôn lớn hơn thời gian ổn định thì chúng tôi không khó hiểu nên bạn phản ánh hiện tượng này là hiện tượng bình thường. ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy.
Nếu có hiện tượng bất thường xảy ra trong quá trình hoạt động của máy nén, các bạn đừng bỏ qua nguyên nhân gây ra hiện tượng mà hãy tìm hiểu và xử lý thích hợp.
Để loại bỏ những hư hỏng có thể xảy ra, vui lòng đọc và hiểu kỹ hướng dẫn sử dụng.
Sự hiểu biết đầy đủ về cấu trúc và chức năng của máy là chìa khóa để phát hiện sớm các lỗi.
Chương này chủ yếu ghi lại các lỗi thường gặp, nguyên nhân và cách giải quyết. Không có thiếu sót, nhưng không phải tất cả các lỗi và cách xử lý chúng đều không được ghi lại. Ngoài các lỗi được ghi lại và phương pháp xử lý, vui lòng chú ý đến người vận hành và nhân viên bảo trì để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
DANH SÁCH XỬ LÝ SỰ CỐ
| Trục trặc | Nguyên nhân có thể | Giải pháp |
|---|---|---|
| Máy nén khí trục vít không khởi động được. | 1. Cầu chì bị cháy. 2. Lỗi khởi động của thiết bị điện. 3. Lỗi kết nối khi khởi động nút. 4. Kết nối mạch điện không tốt. 5. Điện áp quá thấp. 6. Trục trặc của động cơ. 7. Trục trặc của đầu gió. (Tiếng ồn bất thường và cảm thấy một phần đầu khí quá nóng.) 8. Thiếu các pha cấp điện. 9. Động cơ quạt quá tải. |
Hãy yêu cầu một thợ điện có trình độ để đại tu và thay thế. |
| Dòng điện chạy cao. Máy nén tự dừng. (Báo động do đầu khí quá nóng) |
1. Điện áp quá thấp. 2. Áp suất xả quá cao. 3. Kẹt lõi tách dầu-khí. 4. Trục trặc của đầu gió. 5. Lỗi mạch điện. |
1. Yêu cầu thợ điện đại tu. 2. Kiểm tra/điều chỉnh các thông số áp suất. 3. Thay thế miếng dán mới. 4. Tháo gỡ, kiểm tra và sửa chữa. 5. Yêu cầu thợ điện đại tu. |
| Nhiệt độ xả thấp hơn mức bình thường. | 1. Van điều nhiệt bị vô hiệu. 2. Vị trí trống của ON đã lâu. 3. Cảm biến nhiệt độ xả không còn hiệu lực. 4. Van hút không hoạt động, cửa hút không mở hoàn toàn. |
1. Kiểm tra, sửa chữa và làm sạch hoặc thay thế lõi van. 2. Tăng mức tiêu thụ không khí. 3. Kiểm tra và thay thế. 4. Làm sạch và thay thế. |
| Nhiệt độ xả quá cao khiến máy nén tự động dừng | 1. Thiếu nước ngưng bôi trơn. 2. Sai loại và thông số kỹ thuật. của nước ngưng bôi trơn. 3. Kẹt bộ lọc dầu. 4. Bộ làm mát dầu bị kẹt hoặc bẩn nặng. 5. Trục trặc của cảm biến nhiệt độ. 6. Van điều nhiệt bị vô hiệu. 7. Quá nhiều bụi tích tụ trong quạt và bộ làm mát. 8. Động cơ quạt không hoạt động. |
1. Kiểm tra và bổ sung href="#_ftn1″ [1] nước ngưng bôi trơn. 2. Thay thế nước ngưng mới theo yêu cầu. 3. Sử dụng các cụm lắp ráp mới. 4. Kiểm tra và làm sạch. 5. Sử dụng các cụm lắp ráp mới. 6.Kiểm tra, vệ sinh, thay thế cụm chi tiết mới 7. Tháo rời và làm sạch, thổi khô và lau khô 8. Kiểm tra mạch điện và động cơ quạt. |
| Xả quá nhiều dầu vào khí nén | 1. Lõi bình tách dầu-khí bị hỏng. 2. Kẹt van. 3. Quá nhiều nước ngưng bôi trơn. |
1. Sử dụng các cụm lắp ráp mới. 2. Làm sạch van. 3. Xả một phần dầu. |
| Lưu lượng không khí dưới mức bình thường. | 1. Kẹt bộ lọc không khí. 2. Kẹt lõi tách dầu-khí. 3. Van điện từ thổi qua. 4. Rò rỉ đường ống. 5. Dây đai bị trượt và lỏng. 6. Van hút không thể mở hoàn toàn. |
1. Loại bỏ tạp chất hoặc sử dụng các cụm lắp ráp mới. 2. Sử dụng các cụm lắp ráp con mới. 3. Làm sạch hoặc sử dụng các cụm lắp ráp phụ mới. 4. Kiểm tra và sửa chữa. 5. Sử dụng các cụm lắp ráp mới và siết chặt dây đai. 6. Làm sạch hoặc sử dụng các cụm lắp ráp mới. |
| Dầu hồi về từ bộ lọc khí sau khi dừng. | Lò xo hoặc vòng đệm kín bị hỏng. | Thay thế các cụm lắp ráp bị hỏng. |
| Van an toàn phồng lên. | 1. Van an toàn chạy quá lâu. 2. Kiểm soát áp suất và áp suất làm việc không còn hiệu lực. |
1. Sử dụng các cụm lắp ráp mới hoặc điều chỉnh lại. 2. Kiểm tra hoặc điều chỉnh lại. |
Máy nén khí đã được sử dụng trong công nghiệp hơn 100 năm nay vì không khí là nguồn tài nguyên an toàn, linh hoạt, sạch sẽ và tiện lợi. Những máy này đã phát triển thành những thiết bị có độ tin cậy cao*, hầu như rất cần thiết trong nhiều ứng dụng mà chúng phục vụ. Máy nén có thể có nhiều loại và kích cỡ khác nhau.
Các loại máy nén được sử dụng phổ biến hiện nay là:
Máy nén trục vít
Máy nén Vance trượt quay
Máy nén pittông hoặc piston
máy nén ly tâm
Mặc dù các loại máy nén khác cũng có sẵn
Máy nén trục vít hoạt động bằng cách lấp đầy khoảng trống giữa hai ốc vít xoắn ốc và vỏ của chúng. Khi hai vít xoắn ốc quay, âm lượng giảm dẫn đến áp suất không khí tăng lên. Hầu hết các máy nén trục vít đều phun dầu vào ổ trục và vùng nén. Nguyên nhân là do làm mát, bôi trơn và tạo lớp bịt kín giữa vít và thành vỏ để giảm rò rỉ bên trong. Sau chu kỳ nén, dầu và không khí phải được tách ra trước khi hệ thống không khí có thể sử dụng không khí.
Máy nén cánh gạt quay như máy nén pittông và trục vít là máy nén chuyển vị dương. Bơm máy nén chủ yếu bao gồm rôto, stato và 8 cánh gạt. Rôto có rãnh được bố trí lệch tâm trong stato, tạo ra một khu vực quét hình lưỡi liềm giữa cổng nạp và cổng xả. Quá trình nén đạt được khi âm lượng tăng từ mức tối đa ở cửa nạp đến mức tối thiểu ở cửa xả khi rôto quay một vòng. Các cánh gạt bị đẩy ra khỏi các khe rôto và được giữ vào thành stato bằng gia tốc quay. Dầu được bơm vào cửa nạp khí và dọc theo thành stato để làm mát không khí, bôi trơn các ổ trục và cánh gạt, đồng thời tạo ra lớp bịt kín giữa các cánh và thành stato. Sau chu kỳ nén, dầu và không khí phải được tách ra trước khi không khí có thể được đưa vào hệ thống không khí.
Máy nén pittông hoặc piston là những loại máy phổ biến nhất trên thị trường. Chúng là máy nén chuyển vị tích cực và có thể được tìm thấy trong phạm vi mã lực từ nhỏ đến rất cao. Máy nén khí thể tích dương hoạt động bằng cách lấp đầy không khí vào một buồng và sau đó giảm thể tích của buồng (chuyển động qua lại, vít quay và cánh quay đều là máy nén thể tích dương). Máy nén pittông hoạt động rất giống với động cơ đốt trong, nhưng về cơ bản là quá trình ngược lại. Chúng có xi lanh, piston, trục khuỷu, van và khối vỏ.
Máy nén ly tâm không phải là máy nén chuyển động dương như máy nén pittông, trục vít hoặc cánh gạt. Họ sử dụng cánh quạt quay tốc độ rất cao (lên tới 60.000 vòng/phút) để tăng tốc không khí và sau đó sử dụng bộ khuếch tán để làm chậm nó. Quá trình này được gọi là nén động và nó sử dụng vận tốc để làm tăng áp suất. Trong hầu hết các máy nén ly tâm, có một số tổ hợp cánh quạt/bộ khuếch tán như vậy. Thông thường, các máy này có bộ làm mát trung gian giữa mỗi giai đoạn để làm mát không khí và loại bỏ 100% lượng nước ngưng tụ để tránh hư hỏng cánh quạt do xói mòn.
Vì vậy, bạn cần chọn một chiếc máy nén phù hợp với mình, cần biết lượng gas tiêu thụ của nhà máy và cần tham khảo ý kiến của các đối tác AIRERA tại địa phương.
Từ năm 1981, Airera đã cống hiến cho việc phát triển & sản xuất máy nén trong hơn 4 thập kỷ, công ty có các trung tâm R&D ở nước ngoài + các trung tâm công nghệ doanh nghiệp cấp tỉnh, 106 kỹ thuật viên R&D, 12 dây chuyền được cấp bằng sáng chế Rotorcomp thế hệ thứ ba, và hợp tác với Rotorcomp của Đức và NREC của Mỹ để nâng cao khả năng đổi mới nghiên cứu và phát triển công nghệ cũng như khả năng tích hợp tài nguyên.
Thiết bị được nhập khẩu từ máy mài trục vít CBN của Đức, trung tâm gia công ngang, máy cắt laser TRU M PF, máy uốn tự động sa agnini nhập khẩu từ Ý, máy đo tọa độ Zeiss ACCU RA9168 của Đức, v.v.
Sau khi mua lại toàn diện Shanghai Rotorcomp vào năm 2020, việc kiểm soát chặt chẽ độ chính xác và chất lượng sản phẩm, công nghệ đổi mới liên tục và đội ngũ bán hàng mạnh mẽ, dịch vụ có thể cung cấp giải pháp tốt nhất và dịch vụ chất lượng cao nhanh chóng cho hệ thống khí nén của mỗi người dùng. Khách hàng cuối bao gồm Huawei, Sinopec, GE, CNNR, CNPC, BYD, TOYOTA, Air product, PYLONTECH và nhiều doanh nghiệp nổi tiếng khác cung cấp thiết bị và dịch vụ chuyên nghiệp. Đội ngũ bán hàng mạnh mẽ và đội ngũ dịch vụ kỹ thuật giàu kinh nghiệm luôn cung cấp cho người dùng một hệ thống dịch vụ toàn diện!
Nhóm nghiên cứu và phát triển: Với hơn 20 năm kinh nghiệm tích lũy, nhân viên kỹ thuật chính của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm làm việc cho các thương hiệu quốc tế như Air Products, Pxair, Boge và Sullair.
Chúng tôi tập trung vào các công nghệ tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao, sở hữu khả năng nghiên cứu và phát triển trong các lĩnh vực như nén hai giai đoạn và công nghệ tần số biến đổi không dầu.
Trọng tâm kỹ thuật: Nghiên cứu về máy nén không khí hiệu quả năng lượng hạng nhất và công nghệ tiết kiệm năng lượng của trạm hàng không; các sản phẩm được xuất khẩu trên toàn cầu.
Nhóm nghiên cứu và phát triển: Cột sống kỹ thuật của chúng tôi đến từ các nhóm sau bán hàng của các thương hiệu quốc tế, có kinh nghiệm thực tế phong phú.
Tập trung kỹ thuật: Các sản phẩm của chúng tôi được đồng bộ hóa với công nghệ quốc tế, nhấn mạnh sự ổn định và đáng tin cậy.
Chúng tôi hợp tác với Rotorcomp GmbH trên các dự án R & D chung, và nhóm của chúng tôi bao gồm toàn bộ quy trình từ R & D đến sản xuất.

