160Nm3/min Las tamas moleculares son resistentes a la polverización y a la contaminación por aceite; los secadores no térmicos son fáciles de mantener y tienen una baja tasa de fallas
Detalles del producto
Secador de aire desecante de tamiz molecular 160Nm3/min
,secador de aire de tamiz molecular resistente al aceite
,secador no térmico de baja tasa de fallas
Diseñado para bases industriales pesadas de clase mundial y mega-capacidad de servicios aéreos centralizados,Esta secadora regenerativa de desecante sin calor AIRERA 160Nm3/min sirve como un buque insignia de deshidratación física pura a escala empresarialLos recipientes masivos están llenos de un volumen ampliado de tamizos moleculares de calidad industrial, que poseen una resistencia de primer nivel a la polverización física y a la contaminación de olivos.eliminación fundamental de los riesgos técnicos estructurales de degradación del desecante por impactos de gases de velocidad ultra altaBasándose en un proceso de adsorción de oscilación de presión sin calor, la arquitectura simplificada elimina completamente los conjuntos de calefacción eléctrica complejos, vulnerables y hambrientos de energía.conducir las tasas de fallos eléctricos cerca del cero absoluto y simplificar enormemente los flujos de trabajo de mantenimiento rutinario en etapa tardíaCombinado con la optimización de topología de giga-flujo de clase mundial de AIRERA, ofrece un suministro continuo y totalmente automatizado de aire de punto de rocío ultra bajo, forjando un acorazado,garantía de calidad duradera para las redes digitales masivas de toda la planta.
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Diseño de purgas de ahorro de energía
Con el aire de purga controlado en solo 12-15%, reduce drásticamente los residuos de aire comprimido, lo que genera ahorros operativos notables a largo plazo para las fábricas de Oriente Medio.
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Rendimiento constante en el punto de rocío
Mantiene un punto de rocío de presión estable entre -20 °C y -40 °C incluso bajo el aire caliente de entrada de 45 °C, protegiendo plenamente los componentes neumáticos aguas abajo de los daños por humedad.
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Adaptabilidad a una amplia presión de trabajo
Se adapta perfectamente a una presión de trabajo de 0,6-1,0Mpa, combinando perfectamente las condiciones locales de suministro de energía y tubería para una instalación y operación sin problemas.
| Sección 1 | Unidad | - ¿ Qué?El DELEl HDR-600XF |
|---|---|---|
| Capacidad | Nm3/min | 160.0 |
| El motor | Potencia (kW) | 13 |
| Válvula de tensión | V. | 380 |
| conexión |
DN200 |
|
| Dimensión | L×W×H en mm | 3240El número de unidades770 ×3190 |
| Peso | En kg | 6000 |
| Purificación del aire | En el caso de los productos de origen animal, el porcentaje es igual o superior a: | |
| Presión de trabajo | En el caso de las | 0.6 ~ 1.0 |
| Contenido de aceite de entrada | ppm | No es suficiente.01 |
| Punto de rocío de presión | °C | -20°C~-40°C |
| Desicante | De aluminio activado o de hierro molecular | |
| Periodos de trabajo | T = 4 ~ 20 minutos | |
| Temperatura de entrada | 0°C a 45°C |
Un caudal de 160 Nm3/min entra en la categoría de los ultra grandes en el sector industrial.¿Cómo evitar que se produzcan graves "canalizaciones" localizadas o "zonas muertas" al entrar aire?, asegurando un flujo uniforme a través de los tamizes moleculares anti-polvo?
Enfrentando un flujo supremo de 160Nm3/min, un solo elemento de distribución de aire puede hacer que el gas se concentre en el centro del recipiente, convirtiendo los tamizes moleculares periféricos en "zonas muertas" no funcionales." Para resolver esto, AIRERA ha diseñado uncon una superficie de más de 10 m2, pero no superior a 10 m2,En el momento en que el aire comprimido se precipita en el fondo del recipiente, se encuentra con la isla de desvío para una dispersión transversal inicial,seguido de la transición a una corriente ascendente laminar uniforme a través de rejillas anulares en ángulo precisoEsta topología de distribución de múltiples etapas permite que el volumen masivo de gas avance de manera constante y uniforme a través de toda la sección transversal,aprovechando plenamente la capacidad de afinidad a la humedad de cada partícula resistente al aceite, evitando por completo el lavado localizado a alta velocidad y el posterior polvoriento.
Para las fábricas petroquímicas o pesadas especializadas que operan con una secadora de 160 Nm3/min, la seguridad excepcional a prueba de explosiones y la autonomía del sitio son a menudo obligatorias.¿Qué ventajas distintivas ofrece este modelo sin calor con baja tasa de fallas en estos entornos??
Esto representa el dividendo de seguridad inherente a la arquitectura de AIRERA sin calor físico puro.Los riesgos potenciales de ignición eléctrica se reducen directamente a ceroPara zonas de alto riesgo a prueba de explosiones, este equipo puede ser mejorado sin problemas a unaSistema de control neumático completoLa lógica de la secuencia de conmutación primaria del sistema está impulsada enteramente por componentes lógicos neumáticos de alta fiabilidad y redes de válvulas totalmente neumáticas especializadas.que sólo requieren un ciclo automático de una línea de aire de baja presión para instrumentos estándarEsto elimina por completo las voluminosas y costosas carcasas eléctricas a prueba de explosiones y los elementos de calefacción peligrosos requeridos por los secadores calientes.lograr la seguridad y bajas tasas de fallas a nivel puramente físico.
Como la principal puerta de entrada de aire para toda una instalación, cualquier cierre completo de un sistema de 160Nm3/min paralizaría las operaciones de la planta.¿Cómo el diseño de esta secadora sin calor coopera con instalaciones industriales ultra grandes para lograr "mantenimiento de rutina sin interrupción"?
Reconociendo las exigencias estrictas de continuidad del aire en las líneas de producción a escala empresarial, AIRERA integracolectores de aislamiento de doble cara independientes y sistemas de microajuste de derivación en línea de múltiples rutasdirectamente en el conjunto de tuberías de trabajo pesado de 160 Nm3/min. Beneficiándose de la arquitectura simplificada de los equipos sin calor en los que las válvulas son los únicos componentes móviles,Configuraremos todos los bloques de válvulas neumáticas primarias en un diseño de "estilo cajón unificado"Cuando se requiere un mantenimiento rutinario del sello en el aislamiento principal de la torre A o en las válvulas de escape,Los operadores pueden emitir un comando de un toque a través del PLC para bloquear temporalmente el sistema en un ciclo de secado de una sola torre en la torre B, lo que permite el mantenimiento en línea de las válvulas opuestas sin interrumpir la red de aire primaria.Esta combinación de arquitectura de válvulas altamente operable y ciclo físico flexible realmente asegura que las instalaciones industriales masivas permanecen completamente a salvo de los riesgos de hambre de aire de cierre.
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