I setacci molecolari da 160 Nm3/min sono resistenti alla polvere e alla contaminazione da olio; gli essiccatori non termici sono di facile manutenzione e hanno un basso tasso di guasto
Dettagli del prodotto
Asciugatrice d'aria a setaccio molecolare 160Nm3/min
,asciugatrice d'aria a setaccio molecolare resistente all'olio
,asciugatrice non termica a basso tasso di guasto
Progettato per basi industriali pesanti di livello mondiale e servizi di climatizzazione centralizzati di mega capacità, questo essiccatore ad adsorbimento rigenerativo senza calore AIRERA da 160 Nm³/min funge da fiore all'occhiello della disidratazione fisica pura su scala aziendale. Gli enormi recipienti sono riempiti con un volume ampliato di setacci molecolari premium di livello industriale, che possiedono una resistenza di alto livello alla polverizzazione fisica e alla contaminazione da tracce di olio, eliminando sostanzialmente i rischi tecnici strutturali del degrado dell'essiccante in caso di impatti di gas ad altissima velocità. Basandosi su un puro processo fisico di adsorbimento con oscillazione di pressione senza calore, l'architettura semplificata elimina completamente i gruppi di riscaldamento elettrico complessi, vulnerabili e assetati di energia, portando i tassi di guasto elettrico vicino allo zero assoluto e semplificando notevolmente i flussi di lavoro di manutenzione ordinaria in fase avanzata. Insieme all'ottimizzazione della topologia giga-flow di livello mondiale di AIRERA, fornisce una fornitura continua e completamente automatizzata di aria con punto di rugiada ultra-basso, creando una salvaguardia di qualità ferrea e duratura per enormi reti digitali a livello di impianto.
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Design di spurgo a risparmio energetico
Con un controllo dell'aria di spurgo pari solo al 12-15%, riduce drasticamente gli sprechi di aria compressa, garantendo notevoli risparmi operativi a lungo termine per le fabbriche del Medio Oriente.
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Prestazioni costanti del punto di rugiada
Mantiene un punto di rugiada in pressione stabile tra -20°C e -40°C anche a una temperatura inferiore a 45°C dell'aria calda in ingresso, proteggendo completamente i componenti pneumatici a valle dai danni causati dall'umidità.
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Ampia adattabilità alla pressione di esercizio
Si adatta perfettamente alla pressione di esercizio di 0,6-1,0 MPa, adattandosi perfettamente all'alimentazione elettrica locale e alle condizioni della tubazione per un'installazione e un funzionamento senza problemi.
| ARTICOLO | UNITÀ | MODELHDR-600XF |
|---|---|---|
| Capacità | Nm³/min | 160,0 |
| Motore | Potere (chilowatt) | 13 |
| Voltaggio | V | 380 |
| connessione |
DN200 |
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| Dimensione | L×L×A in mm | 3240×1770×3190 |
| Peso | kg | 6000 |
| Spurgare l'aria | <=12~15% | |
| Pressione di esercizio | MPa | 0,6~1,0 |
| Contenuto di olio in ingresso | ppm | <=0,01 |
| Punto di rugiada in pressione | ℃ | -20℃~-40℃ |
| Essiccante | Alluminio attivato o Siere molecolare | |
| Periodi lavorativi | T=4~20Minuti | |
| Temperatura di ingresso | 0℃~45℃ |
Una portata di 160 Nm³/min rientra nella categoria industriale ultragrande. All'interno di recipienti di diametro così massiccio, come si può evitare che si verifichino gravi "channeling" o "zone morte" localizzate all'ingresso dell'aria, garantendo un flusso uniforme attraverso i setacci molecolari antipolvere?
Di fronte a un flusso eccezionale di 160 Nm³/min, un singolo elemento di distribuzione dell'aria può far sì che il gas si concentri verso il centro del recipiente, trasformando i setacci molecolari periferici in "zone morte" non funzionali. Per risolvere questo, AIRERA ha ingegnerizzato aisola di deviazione gas a matrice conica multistadio accoppiata a griglie anulari a flusso laminare bidirezionali. Nel momento in cui l'aria compressa raggiunge il fondo del recipiente, incontra l'isola deviatrice per un'iniziale diffusione trasversale, seguita dalla transizione in un flusso laminare uniforme verso l'alto tramite griglie anulari ad angolo preciso. Questa topologia di distribuzione a più stadi consente all'enorme volume di gas di avanzare in modo costante e uniforme attraverso l'intera sezione trasversale, utilizzando appieno la capacità di affinità con l'umidità di ogni singola particella resistente all'olio evitando completamente il lavaggio localizzato ad alta velocità e la successiva polverizzazione.
Per gli stabilimenti petrolchimici o gli stabilimenti pesanti specializzati che utilizzano un essiccatore da 160 Nm³/min, sono spesso obbligatori un'eccezionale sicurezza antideflagrante e un'eccezionale autonomia del sito. Quali vantaggi distinti offre questo modello senza calore a basso tasso di guasto in questi contesti?
Ciò rappresenta il dividendo di sicurezza intrinseco della pura architettura fisica senza calore di AIRERA. Poiché il sistema elimina completamente i gruppi di riscaldamento elettrico ad alto wattaggio, i potenziali rischi di accensione elettrica si riducono direttamente a zero. Per le zone a prova di esplosione ad alto rischio, questa apparecchiatura può essere facilmente aggiornata in aSistema di controllo pneumatico completo. La logica della sequenza di commutazione primaria del sistema è guidata interamente da componenti logici pneumatici ad alta affidabilità e reti di valvole specializzate completamente pneumatiche, che richiedono solo una linea d'aria strumentale standard a bassa pressione per il ciclo automatico. Ciò elimina completamente gli ingombranti e costosi involucri elettrici a prova di esplosione e gli elementi riscaldanti pericolosi richiesti dagli essiccatori riscaldati, ottenendo sicurezza e bassi tassi di guasto a livello puramente fisico.
Essendo il gateway d'aria primario di un intero impianto, qualsiasi arresto completo di un sistema da 160 Nm³/min paralizzerebbe le operazioni dell'impianto. In che modo il design di questo essiccatore senza calore collabora con strutture industriali ultra-grandi per ottenere una "manutenzione ordinaria senza interruzioni"?
Riconoscendo le rigorose esigenze di continuità dell'aria nelle linee di produzione su scala aziendale, AIRERA si integracollettori di isolamento bi-lato indipendenti e sistemi di micro-tuning di bypass online con instradamento multiplodirettamente nel gruppo di tubazioni per carichi pesanti da 160 Nm³/min. Traendo vantaggio dall'architettura snella delle apparecchiature senza calore in cui le valvole sono gli unici componenti mobili, configuriamo tutti i blocchi di valvole pneumatiche primarie in un layout "a cassetto unificato". Quando è necessaria la manutenzione ordinaria delle guarnizioni sulle valvole di isolamento o di scarico principali della Torre A, gli operatori possono emettere un comando one-touch tramite il PLC per bloccare temporaneamente il sistema in un ciclo di asciugatura a torre singola sulla Torre B, consentendo la manutenzione in linea delle valvole opposte senza interrompere la rete d'aria primaria. Questa combinazione di architettura della valvola altamente funzionale e ciclo fisico flessibile garantisce davvero che i grandi impianti industriali rimangano completamente al sicuro dai rischi di carenza d’aria.
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