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160Nm3/min 分子シートは粉末化や油污染に耐える.非熱乾燥機は維持が容易で故障率が低い.

基本プロパティ
原産地: 中国製
ブランド名: AIRERA
認定: ISO、CE、TUV
モデル番号: HDR-350XF
取引物件
最低注文数量: 1台
価格: negotiable
支払い条件: TT/LC、ウェスタンユニオン、D/P、D/A
供給能力: 月額 2,000 ~ 3,000
製品概要
AIRERA 60HP オイルフリー スクリュー コンプレッサーは、45KW ダイレクトドライブ効率で ISO クラス 0 認定の純粋な空気を供給します。空冷、10200 m3/hr の気流、医療、食品、産業用途向けの信頼性の高い 24 時間年中無休の動作が特徴です。

製品詳細

ハイライト:

160Nm3/min 分子シート乾燥機

,

オイル耐性分子シート式エアドライヤー

,

低故障率 非熱乾燥機

Pressure Dew Point: -20°C~40°C
Power: 8.8KW
Inlet Oil Content: ≤0.01ppm
Air Capacity(m3/Min): 45.0
Working Pressure: 0.6~1.0MPa
Purge Air: <=12~15%
製品説明
AIRERA 160Nm3/min エンタープライズクラスのヒートレス乾燥機: 粉体防止分子ふるいベッドを使用して設計された合理化された物理的脱水マトリックス

世界クラスの重工業基地および大容量の集中空気施設向けに設計されたこの AIRERA 160Nm3/min 非加熱再生乾燥乾燥機は、企業規模の純粋な物理的脱水のフラッグシップとして機能します。巨大な容器には、工業グレードのプレミアムモレキュラーシーブが大量に詰め込まれており、物理的な粉化や微量の油汚染に対する最高レベルの耐性を備えており、超高速ガスの衝撃による乾燥剤の劣化という構造上の技術的リスクを根本的に排除します。純粋な物理的非熱圧力スイング吸着プロセスに依存する合理化されたアーキテクチャは、複雑で脆弱で電力を大量に消費する電気加熱アセンブリを徹底的に排除し、電気的故障率を絶対ゼロに近づけ、後期段階の日常メンテナンスのワークフローを大幅に簡素化します。 AIRERA の世界クラスのギガフロー トポロジー最適化と組み合わせることで、超低露点空気の継続的かつ完全に自動化された供給が実現され、大規模なデジタル プラント全体のネットワークに対する堅牢で長期にわたる品質保護が強化されます。

  • 省エネパージ設計

パージエアをわずか 12 ~ 15% 以内に制御することで、圧縮空気の無駄を大幅に削減し、中東の工場に長期にわたる顕著な運用コストの節約をもたらします。

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  • 安定した露点性能

45°C の高温吸気下でも安定した圧力露点を -20°C ~ -40°C に維持し、下流の空気圧コンポーネントを湿気による損傷から完全に保護します。

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  • 幅広い使用圧力適応性

0.6~1.0Mpaの作動圧力にシームレスに適応し、現地の電源とパイプラインの条件に完全に適合し、手間のかからない設置と操作を実現します。

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技術仕様 -HDR-600XF ヒートレス乾燥剤式エアドライヤー
アイテム ユニット MOデルHDR-600XF
容量 Nm3/分 160.0
モーター 電力(kw) 13
電圧 V 380
繋がり

DN200

寸法 長さ×幅×高さ (mm) 3240×1773190
重さ kg 6000
パージエア   <=12~15%
使用圧力 メガパスカル 0.6~1.0
入口オイル含有量 ppm <=0.01
圧力露点 -20℃~-40℃
乾燥剤   活性化アルミニウムまたは分子シエール
勤務期間   T=4~20分
入口温度   0℃~45℃
160Nm3/min 分子シートは粉末化や油污染に耐える.非熱乾燥機は維持が容易で故障率が低い. 3
 HDR-600XF ヒートレス乾燥剤式エアドライヤー:よくある質問(FAQ)

流量 160Nm3/min は、超大型の工業用カテゴリに入ります。このような巨大な直径の容器内で、空気の侵入時に局所的に深刻な「チャネリング」または「デッドゾーン」が発生するのをどのように防ぎ、粉体防止モレキュラーシーブを通過する均一な流れを確保するにはどうすればよいでしょうか?

160Nm3/min という最高流量に直面すると、単一の空気分配要素によってガスが容器の中心に集中し、周囲のモレキュラーシーブが機能しない「デッドゾーン」になる可能性があります。これを解決するために、AIRERA は双方向の環状層流格子と組み合わせた多段マトリクス円錐形ガス方向転換アイランド。圧縮空気が容器の底部に突入する瞬間、方向転換島に遭遇して最初に横方向に散乱し、その後、正確に角度を付けられた環状格子を介して均一な層状の上向きの流れに移行します。この多段階分配トポロジーにより、大量のガスが断面全体にわたって安定かつ均一に前進することが可能になり、局所的な高速スクラブとその後の粉化を完全に回避しながら、すべての耐油性粒子の耐湿性能力を最大限に活用します。

160Nm3/min の乾燥機を稼働する石油化学工場や特殊な重工場では、多くの場合、優れた防爆安全性と現場の自律性が必須となります。この低故障率ヒートレス モデルは、これらの設定においてどのような明確な利点を提供しますか?

これは、AIRERA の純粋な物理的熱のないアーキテクチャに固有の安全性の恩恵を表しています。このシステムでは高ワット数の電気加熱アセンブリが完全に不要になるため、潜在的な電気発火の危険性は直接ゼロになります。高リスク防爆ゾーンの場合、この装置はシームレスにアップグレードできます。完全な空気圧制御システム。システムの主要なスイッチング シーケンス ロジックは、信頼性の高い空圧ロジック コンポーネントと特殊な全空圧バルブ ネットワークによって完全に駆動され、自動的に循環するには標準の低圧計器用エア ラインのみが必要です。これにより、加熱乾燥機に必要な大型で高価な防爆電気筐体や危険な発熱体が完全に排除され、純粋に物理的なレベルで安全性と低い故障率が実現します。

施設全体の主要な空気の出入り口である 160Nm3/min システムが完全に停止すると、プラントの操業が麻痺する可能性があります。このヒートレス乾燥機の設計は、超大型産業施設とどのように連携して「停止ゼロの日常メンテナンス」を実現するのでしょうか?

企業規模の生産ラインにおける空気の連続性に対する厳しい要求を認識し、AIRERA は以下の機能を統合します。独立した両面絶縁マニホールドとマルチルートオンラインバイパスマイクロチューニングシステム160Nm3/min の頑丈な配管アセンブリに直接接続します。バルブのみが可動コンポーネントであるヒートレス機器の合理化されたアーキテクチャの利点を活用して、すべての主要な空気圧バルブ ブロックを「ユニット化された引き出しスタイル」レイアウトに構成します。タワー A のメイン隔離バルブまたは排気バルブで定期的なシール メンテナンスが必要な場合、オペレーターは PLC 経由でワンタッチ コマンドを発行して、システムをタワー B の単一タワー乾燥サイクルに一時的にロックすることができ、一次空気本管を中断することなく反対側のバルブのオンライン メンテナンスが可能になります。保守性の高いバルブ アーキテクチャと柔軟な物理サイクルのこの組み合わせにより、大規模な産業施設が停止時の空気不足のリスクから完全に安全な状態が確保されます。


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