160Nm3/min As peneiras moleculares são resistentes à poluição e à contaminação por óleo; os secadores não térmicos são fáceis de manter e têm uma baixa taxa de falha
Detalhes do produto
Secador de ar dessecante de peneira molecular 160Nm3/min
,secador de ar de peneira molecular resistente ao óleo
,secador não térmico de baixa taxa de falhas
Projetado para bases industriais pesadas de classe mundial e mega-capacidade de serviços aéreos centralizados,Este AIRERA 160Nm3/min secador regenerativo de desidratante sem calor serve como um modelo de desidratação física pura em escala empresarialOs vasos maciços estão repletos de uma grande quantidade de peneiras moleculares de qualidade industrial, que possuem uma resistência superior à poluição física e a vestígios de óleo.Eliminação fundamental dos riscos técnicos estruturais da degradação do dessecante sob impactos de gases de altíssima velocidadeBaseando-se num processo de adsorção de balanço de pressão puro, sem calor físico, a arquitetura simplificada elimina completamente conjuntos de aquecimento elétrico complexos, vulneráveis e com fome de energia.conduzir as taxas de falhas elétricas perto do zero absoluto e simplificar muito os fluxos de trabalho de manutenção de rotina em estágio finalJuntamente com a otimização da topologia de giga-fluxo de classe mundial da AIRERA, ele fornece um fornecimento contínuo e totalmente automatizado de ar com ponto de orvalho ultra baixo, forjando um ferro,Garantia de qualidade duradoura para redes digitais maciças em toda a fábrica.
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Projeto de purga de poupança de energia
Com o ar de depuração controlado em apenas 12-15%, reduz drasticamente os resíduos de ar comprimido, trazendo notáveis economias operacionais a longo prazo para as fábricas do Oriente Médio.
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Desempenho constante do ponto de orvalho
Mantenha um ponto de orvalho de pressão estável entre -20°C e -40°C, mesmo sob 45°C de ar quente de entrada, protegendo plenamente os componentes pneumáticos a jusante dos danos causados pela umidade.
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Adaptabilidade à ampla pressão de trabalho
Adapta-se perfeitamente a uma pressão de trabalho de 0,6-1,0Mpa, combinando perfeitamente as condições locais de alimentação e condutas para instalação e operação sem problemas.
| Ponto de referência | UNIT | MODELHDR-600XF |
|---|---|---|
| Capacidade | Nm3/min | 160.0 |
| Motor | Potência ((kw) | 13 |
| Voltagem | V | 380 |
| ligação |
DN200 |
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| Dimensão | L × W × H em mm | 3240× 1770 ×3190 |
| Peso | Quilos | 6000 |
| Purificação do ar | <= 12~15% | |
| Pressão de trabalho | MPa | 0.6~1.0 |
| Teor de óleo de entrada | ppm | - Não, não.01 |
| Ponto de orvalho de pressão | °C | -20°C a -40°C |
| Dessecante | Alumínio activado ou ferro molecular | |
| Períodos de trabalho | T=4~20 minutos | |
| Temperatura de entrada | 0°C a 45°C |
Uma taxa de fluxo de 160 Nm3/min entra na categoria industrial ultra-grande.Como é que se impede que ocorram graves "canalizações" localizadas ou "zonas mortas" na entrada de ar?, assegurando um fluxo uniforme através das peneiras moleculares anti-poda?
Diante de um fluxo supremo de 160 Nm3/min, um único elemento de distribuição de ar pode fazer com que o gás se concentre no centro do vaso, transformando peneiras moleculares periféricas em "zonas mortas" não funcionais." Para resolver isto, AIRERA desenvolveu umIlha cónica de desvio de gás de matriz de vários estágios, emparelhada com grades laminares anuais de fluxo bidireccionaisNo momento em que o ar comprimido se precipita no fundo do vaso, encontra a ilha de desvio para uma dispersão transversal inicial,seguido de transição para um fluxo laminar uniforme para cima através de grades anuais com ângulo precisoEsta topologia de distribuição de vários estágios permite que o volume maciço de gás avance de forma constante e uniforme através de toda a seção transversal,Utilizando plenamente a capacidade de afinidade com a umidade de cada partícula resistente ao óleo, evitando totalmente a lavagem localizada a alta velocidade e o subsequente polvilhamento.
Para as fábricas petroquímicas ou pesadas especializadas que operam uma secadora de 160 Nm3/min, a segurança à prova de explosão e a autonomia do local são frequentemente obrigatórias.Que vantagens distintas oferece este modelo sem aquecimento de baixa taxa de falha nestes ambientes?
Isto representa o dividendo de segurança inerente à arquitetura de AIRERA, pura e física, sem aquecimento.Os riscos potenciais de ignição elétrica caem diretamente para zeroPara zonas à prova de explosão de alto risco, este equipamento pode ser facilmente actualizado para umSistema de controlo pneumático completoA lógica da sequência de comutação primária do sistema é conduzida inteiramente por componentes lógicos pneumáticos de alta fiabilidade e redes de válvulas totalmente pneumáticas especializadas.que exigem apenas um ciclo automático de uma linha de ar de baixa pressão padrão para instrumentosIsto elimina completamente os invólucros eléctricos volumosos e caros à prova de explosão e os elementos de aquecimento perigosos necessários aos secadores aquecidos.alcançar a segurança e baixas taxas de falhas a nível puramente físico.
Como a principal passagem de ar para toda uma instalação, qualquer desligamento completo de um sistema de 160 Nm3/min paralisaria as operações da planta.Como o projeto deste secador sem calor coopera com instalações industriais ultra-grandes para alcançar a "manutenção rotineira zero desligamento"?
Reconhecendo as exigências estritas de continuidade do ar nas linhas de produção em escala empresarial, a AIRERA integraSistemas independentes de isolamento de dois lados e sistemas de micro-ajuste de bypass em linha com múltiplos encaminhamentosDirectamente no conjunto de tubulações de carga pesada de 160 Nm3/min. Beneficiando-se da arquitetura simplificada de equipamentos sem calor, onde as válvulas são os únicos componentes móveis,Configurar todos os blocos de válvulas pneumáticas primárias em um "estilo de gaveta unificado" layoutQuando for necessária a manutenção de rotina das vedações das válvulas de isolamento ou de escape da torre A,Os operadores podem emitir um comando de um toque através do PLC para bloquear temporariamente o sistema em um ciclo de secagem de torre única na torre B, permitindo a manutenção em linha das válvulas opostas sem interromper as redes de ar primárias.Esta combinação de arquitetura de válvulas altamente operacional e ciclo físico flexível realmente garante que instalações industriais maciças permanecem totalmente seguros de desligamento risco de fome de ar.
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