Compresor de aire de tornillo AGCD-185D II B VP, diseñado específicamente para modernizaciones de ahorro de energía en fábrica; La compresión de dos etapas ahorra más del 30% en costos de electricidad
Detalles del producto
Compresor de aire de tornillo de dos etapas
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El compresor de aire de tornillo AIRERA AGCD-185D II B VP es una central eléctrica de control de energía diseñada exclusivamente para transiciones energéticas de fábricas a gran escala y modernizaciones de sistemas. Al abordar los puntos comunes de las redes aéreas heredadas, es decir, el alto consumo de energía y las descargas frecuentes y derrochadoras, este modelo integra a la perfección tecnología de compresión de dos etapas de vanguardia con control de transmisión de frecuencia variable (VP) de alta precisión.
La máquina monitorea las fluctuaciones sutiles del flujo de aire dentro de la red de tuberías de la planta en tiempo real, ajustando con precisión la salida para eliminar el desperdicio de energía en ralentí. En comparación con las antiguas y tradicionales unidades de una sola etapa, genera una reducción integral del costo de la electricidad de más del 30%. Con su excepcional retorno de la inversión y su sólida confiabilidad, se erige como la solución de actualización definitiva para ayudar a los grandes fabricantes a reducir las exorbitantes facturas de energía y lograr transformaciones inteligentes con bajas emisiones de carbono.
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Válvula de admisión hidráulica confiable
La válvula de admisión de alta eficiencia adopta control hidráulico, lo que hace que el trabajo sea más estable y confiable, evita el reemplazo regular de componentes neumáticos y reduce el tiempo de inactividad innecesario y los costos de mantenimiento.
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Post-refrigerador eficiente
El enfriador adopta un nuevo tipo de intercambiador de calor de carcasa y tubos de tubos con aletas roscadas, y el aire comprimido ingresa al interior del tubo. Las ventajas son las siguientes: a. El aire comprimido pasa a través del tubo, lo que mejora la capacidad de carga de presión en comparación con el tubo exterior con aletas.
- Sistema de admisión de aire independiente
La entrada de aire independiente garantiza que la temperatura del aire de entrada sea igual a la temperatura ambiente. Se utiliza un filtro de aire de gran capacidad para lograr un mejor efecto de filtrado, una menor pérdida de presión de entrada y un ahorro de energía y una alta eficiencia. El mantenimiento y el reemplazo son más convenientes.
| ARTÍCULO | UNIDAD | MODELOVicepresidente AGCD-185II |
|---|---|---|
| Capacidad de aire | m³/min | 17,54-43,85|15,80-39,50|13.06-32.90|11.16-27.90 |
| Presión de trabajo | MPa | 0,7 ~ 1,3 |
| Tipo de compresor | Compresor de tornillo de doble etapa con inyección de aceite | |
| Tipo de refrigeración |
Refrigeración por aire |
|
| tipo impulsado | Impulsión directa | |
| Estado de entrada Temperatura | ℃ | ≤45 |
| Estado de entrada Presión | MPa | Presión atmosférica |
| Estado de entrada Humedad relativa | ≤90% | |
| Nivel de ruido | dB(A) | ≤79 |
| Contenido de aceite residual | ppm | ≤2 |
| Velocidad del rotor de accionamiento | rpm | 1500 |
| Temperatura de salida del aire comprimido | ℃ | Temperatura ambiente+10 |
| Flujo de aire de refrigeración | metro3/hora | 16200 |
| modo de control | Controlador inteligente | |
| Presión de ajuste de la válvula de seguridad | MPa | 0,77-1,43 |
| Volumen de aceite lubricante | l | 110 |
| marca de aceite lubricante | ROTORCOMP | |
| Conexión de salida de aire comprimido | DN80 | |
| Dimensiónl | milímetros | 3150 |
| Dimensión W | milímetros | 1800 |
| Dimensión H | milímetros | 2100 |
| Peso neto | kilos | 2800 |
| Modelo de motor | YPM-315L1-8 | |
| MotorVelocidad | rpm | 1500 |
| Potencia nominal del motor | kilovatios | 185 |
| Factor de servicio del motor | 1.2 | |
| MotorTipo de protección | IP55 | |
| Eficiencia del motor | IE3 | |
| Modo de arranque del motor | Inicio de la conversión de frecuencia | |
| Voltaje del motor | V | 80-200 |
| Frecuencia del motor | Hz | 50 |
| Corriente nominal del motor | A | 338 |
| Motor Peso del motor | kilos | 1460 |
Esto se logra mediante la poderosa combinación de "compresión de dos etapas" y "variador de frecuencia inteligente (VP)". Primero, elextremo de aire de dos etapasinherentemente ahorra entre un 10% y un 15% de energía en comparación con los modelos tradicionales de una sola etapa. En segundo lugar, el incorporadosistema de control VFD de alta precisiónajusta la velocidad del motor en tiempo real en función de la demanda de aire real de la fábrica, eliminando por completo el desperdicio de energía causado por el frecuente "inactivo" de los compresores heredados. Además, el arranque suave del VFD evita picos de corriente durante el arranque. Este enfoque doble ofrece un ahorro energético integral de más del 30% en modernizaciones de fábricas.
Para equipos de alta potencia como una unidad de 185 kW, la electricidad representa más del 80% del coste total de su ciclo de vida. Si una fábrica reemplaza un compresor antiguo de una sola etapa que funciona de 16 a 24 horas al día con este modelo,Un ahorro de energía del 30% se traduce en cientos de miles de yuanes en reducciones anuales en la factura de energía.. En la mayoría de las condiciones de uso intensivo, las empresas puedenrecuperar completamente el costo de actualización de la máquina dentro de 12 a 18 mesespuramente a través del ahorro de energía, convirtiendo las operaciones posteriores en puro retorno financiero.
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