55Nm3/min Nessun riscaldamento elettrico significa maggiori risparmi energetici.
Dettagli del prodotto
55Nm3/min asciugatrice rigenerativa senza calore
,asciugatrice d'aria essiccante a risparmio energetico
,asciugatrice ad aria compressa ultra secca
Progettato per le stazioni di compressione d'aria industriali ultra-grandi, questo essiccatore di essiccanti rigenerativi senza calore AIRERA 55Nm3/min funge da stazione madre di disidratazione ad alto rendimento e a risparmio energetico.Incarnando pienamente il nucleo produttivo a basse emissioni di carbonio di "Nessun riscaldamento elettrico significa maggiori risparmi energetici", " questa unità elimina completamente i sistemi di riscaldamento elettrico ad alto consumo di energia presenti nei tradizionali asciugatori a micro riscaldamento o a riscaldamento,di potenza di comando trascurabile per mantenere un funzionamento regolareUtilizzando l'avanguardia della tecnologia di adsorbimento a oscillazione di pressione (PSA) di AIRERA e una struttura a doppia torre di ingegneria scientifica,fornisce in modo affidabile aria compressa ultrapura con un punto di rugiada di pressione stabile di -40°C in condizioni di carico continuo a pieno regimeL'intero campo di flusso è ottimizzato con diametri di tubo ampliati per garantire un minimo calo di pressione,eliminare completamente la condensazione delle condotte e offrire alle moderne industrie pesanti una scelta ecologica premium per il massimo risparmio di energia elettrica e la protezione sensibile della linea di produzione.
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Progettazione di purghe a risparmio energetico
Con l'aria di depurazione controllata solo al 12-15%, riduce drasticamente i rifiuti di aria compressa, portando notevoli risparmi operativi a lungo termine per le fabbriche del Medio Oriente.
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Prestazioni al punto di rugiada costante
Mantiene un punto di rugiada di pressione stabile tra -20°C e -40°C anche sotto 45°C di aria calda di ingresso, proteggendo pienamente i componenti pneumatici a valle dai danni causati dall'umidità.
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Adattabilità a pressioni di lavoro ampie
Si adatta perfettamente alla pressione di lavoro da 0,6-1,0Mpa, abbinando perfettamente le condizioni locali di alimentazione e di condotta per un'installazione e un funzionamento senza problemi.
| Articolo 1 | Unità | MODELHDR-400XF |
|---|---|---|
| Capacità | Nm3/min | 55.0 |
| Motore | Potenza ((kw) | 10.2 |
| Voltaggio | V. | 380 |
| connessione |
DN125 |
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| Dimensione | L×W×H in mm | 1800 ×750 ×2755 |
| Peso | kg | 2600 |
| Purificazione dell'aria | <= 12~15% | |
| Pressione di lavoro | MPa | 0.6~1.0 |
| Contenuto di olio di entrata | ppm | <= 0.01 |
| Punto di rugiada di pressione | °C | -20°C~-40°C |
| Dessicante | di alluminio attivo o di siero molecolare | |
| Periodi di lavoro | T=4~20 minuti | |
| Temperatura di ingresso | 0°C~45°C |
L'enorme capacità di 55 Nm3/min serve spesso come cuore di potenza di un intero impianto.Qual è l'importanza strategica di questa asciugatrice a riscaldamento elettrico zero per le grandi imprese che implementano ESG (Environmental, sociale e di governance) o di fronte a quote di emissioni di carbonio rigorose?
Le asciugatrici tradizionali a micro riscaldamento o a riscaldamento della stessa capacità consumano centinaia di migliaia di kilowattora all'anno per la rigenerazione del riscaldamento.Utilizzando la tecnologia della "deidratazione fisica pura a calore zero", il modello AIRERA 55Nm3/min riduce completamente questo enorme consumo di energia di riscaldamento.Ciò significa che una singola unità può eliminare direttamente centinaia di tonnellate di emissioni indirette di CO2 (Scope 2) all'anno per l'impresaPer le grandi aziende dell'industria pesante che devono affrontare rigorose valutazioni delle emissioni di carbonio, this not only drastically reduces potential carbon tax or carbon quota purchasing costs but also serves as a direct and effective pathway to rapidly elevate the plant's overall green energy efficiency rating and achieve ESG sustainability goals.
Gli essiccatori senza calore non consumano elettricità, ma a un flusso massiccio di 55 Nm3/min, il consumo di aria di depurazione per la rigenerazione è un costo non trascurabile.Come AIRERA bilancia "zero consumo di energia" con "minimizzare la perdita di aria di depurazione" per ottenere un vero e completo risparmio energetico profondo?
Per evitare l'eccessivo spreco d'aria di depurazione causato dal "commutazione rigida cronometrata" dei modelli tradizionali senza calore, questo velivolo di punta da 55 Nm3/min è dotato di un avanzato sistema di accensione automatico opzionale o integrato.Sistema di controllo di commutazione dipendente dal punto di rugiada (DDS). Utilizzando un iggrometro altamente sensibile, il sistema monitora in tempo reale online la secchezza dell'aria compressa di uscita.il PLC del microcomputer prolunga automaticamente la fase di assorbimento anziché avviare meccanicamente la frequente rigenerazione dei gas di scaricoQuesta logica intelligente di controllo a ciclo variabile, pur mantenendo il vantaggio del "riscaldamento elettrico a zero", comprime drasticamente la velocità media di aria di depurazione del sistema.conseguimento di un doppio risparmio finale sia nel consumo di energia elettrica che di aria compressa.
Le doppie torri del modello 55Nm3/min sono massicce, piene di diverse tonnellate di essiccante.come la progettazione strutturale garantisce la comodità della manutenzione e riduce al minimo i tempi di inattività?
Per affrontare il problema industriale della sostituzione di materiali che richiedono molto tempo e lavoro nei vascelli ultra-grandi, AIRERA ha profondamente migliorato la struttura della torre per la facilità d'uso.La parte superiore e inferiore delle due torri sono dotate rispettivamente diPorte di riempimento a flange cieca di apertura rapida di grandi dimensioni e porte di scarico a flange di grande diametro, che consente un facile funzionamento senza smantellare complessi tubi per la valvola principale superiore come richiesto nelle attrezzature tradizionali.la parte inferiore della torre integra una griglia specializzata in acciaio inossidabile anti-interferimento e uno strato di supporto per la distribuzione del flusso a sfera in ceramica, permettendo ai vecchi setacci molecolari di scivolare senza intoppi senza zone morte durante lo scarico.Questo progetto riduce il tempo di sostituzione di tonnellate di materiali di consumo dai tradizionali giorni a poche ore, riducendo notevolmente i costi di manodopera per la manutenzione delle attrezzature pesanti e salvaguardando la continuità dell'approvvigionamento d'aria delle linee di produzione di grandi dimensioni.
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