Asciugatrice rigenerativa completamente automatica senza calore (opzione a prova di esplosione disponibile)
Dettagli del prodotto
Asciugatrice rigenerativa completamente automatica senza calore
,asciugatrice d'aria a prova di esplosione
,asciugatrice di purificazione dell'aria di fabbrica
Progettato per stazioni di compressione d'aria industriali moderne e di grandi dimensioni, questo essiccatore rigenerativo senza calore completamente automatico AIRERA da 25 Nm³/min funge da attrezzatura principale per carichi pesanti per la disidratazione profonda. Gestito da un avanzato sistema di controllo intelligente a circuito chiuso PLC con microcomputer, raggiunge un funzionamento completamente automatizzato, continuo e non presidiato ad alta efficienza di adsorbimento alternato a doppia torre, fornendo in modo affidabile aria compressa ultra pura con un punto di rugiada stabile in pressione di -40°C. Realizzata su misura per ambienti operativi difficili e pericolosi come trivellazioni offshore, importanti lavorazioni di prodotti chimici fini e centri di fusione, questa unità offre un'opzione completa a prova di esplosione di livello industriale per eliminare completamente i rischi di scintille elettriche. Sfruttando la struttura resistente superiore di AIRERA e la topologia del campo di flusso a risparmio energetico, l'intero sistema mantiene una caduta di pressione minima anche in operazioni a pieno carico, eliminando completamente la condensa nelle tubazioni e creando una robusta barriera di sicurezza e purificazione per le massicce reti di tubazioni delle fabbriche digitali.
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Design di spurgo a risparmio energetico
Con un controllo dell'aria di spurgo pari solo al 12-15%, riduce drasticamente gli sprechi di aria compressa, garantendo notevoli risparmi operativi a lungo termine per le fabbriche del Medio Oriente.
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Prestazioni costanti del punto di rugiada
Mantiene un punto di rugiada in pressione stabile tra -20°C e -40°C anche a una temperatura inferiore a 45°C dell'aria calda in ingresso, proteggendo completamente i componenti pneumatici a valle dai danni causati dall'umidità.
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Ampia adattabilità alla pressione di esercizio
Si adatta perfettamente alla pressione di esercizio di 0,6-1,0 MPa, adattandosi perfettamente all'alimentazione elettrica locale e alle condizioni della tubazione per un'installazione e un funzionamento senza problemi.
| ARTICOLO | UNITÀ | MODELHDR-250XF |
|---|---|---|
| Capacità | Nm³/min | 25.0 |
| Motore | Potere (chilowatt) | 4.0 |
| Voltaggio | V | 380 |
| connessione |
DN80 |
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| Dimensione | L×L×A in mm | 1670×650×2435 |
| Peso | kg | 1180 |
| Spurgare l'aria | <=12~15% | |
| Pressione di esercizio | MPa | 0,6~1,0 |
| Contenuto di olio in ingresso | ppm | <=0,01 |
| Punto di rugiada in pressione | ℃ | -20℃~-40℃ |
| Essiccante | Alluminio attivato o Siere molecolare | |
| Periodi lavorativi | T=4~20Minuti | |
| Temperatura di ingresso | 0℃~45℃ |
Poiché 25 Nm³/min rappresentano una capacità industriale estremamente elevata, come è possibile garantire che i contenitori della torre di adsorbimento non soffrano di deformazione per fatica del materiale o fessurazioni delle saldature in caso di cicli di oscillazione della pressione frequenti e massicci?
Sotto un flusso estremamente elevato di 25 Nm³/min, le doppie torri sopportano forti fluttuazioni di pressione da zero a quasi 1,0 MPa ogni pochi minuti, il che funge da severo test per la resistenza alla fatica delle navi. Questa serie di vasi a torre AIRERA è sottoposta a una rigorosa simulazione meccanica strutturale secondo i codici dei recipienti a pressione premium. Non solo abbiamo aumentato lo spessore delle pareti ma ne abbiamo anche integrati diversianelli di rinforzo esterni ad alta rigiditànelle principali zone di stress. Tutte le saldature sottoposte a pressione sono sottoposte a test radiografici non distruttivi a penetrazione completa al 100% e ricottura globale ad alta temperatura per alleviare le tensioni residue, garantendo che la struttura della torre rimanga robusta e priva di deformazioni attraverso centinaia di migliaia di frequenti cicli di oscillazione della pressione.
Per un essiccatore ultra-grande, un forte aumento di pressione durante la commutazione a doppia torre può causare un calo catastrofico della pressione dell'aria in tutto l'impianto. In che modo AIRERA ottiene una "pressurizzazione continua e un'equalizzazione regolare della pressione"?
Se il gas ad alta pressione su una scala di 25 Nm³/min viene rilasciato o caricato istantaneamente, provoca oscillazioni di pressione catastrofiche attraverso la rete di tubazioni automatizzate a livello di impianto. Per risolvere questo problema, AIRERA ha sviluppato atecnologia di stabilizzazione del controllo del flusso proporzionale multistadio. Prima che una torre di adsorbimento termini la rigenerazione e si prepari alla commutazione, il sistema evita l'apertura improvvisa delle valvole principali; guida invece il flusso d'aria attraverso un circuito di controllo pneumatico microproporzionale dedicato per eseguire la "pressurizzazione lenta" e l'"equalizzazione della pressione" con una pendenza lineare uniforme verso la torre di standby. Ciò limita le fluttuazioni della pressione del sistema durante l'istante di commutazione a un intervallo minimo, garantendo l'assoluta stabilità della pressione di alimentazione dell'aria per le massicce linee di produzione automatizzate a valle.
Le apparecchiature con capacità di 25 Nm³/min vengono spesso installate in ambienti esterni o costieri difficili. Che tipo di climi rigidi possono sopportare il suo sistema antideflagrante ad alta sicurezza e il rivestimento complessivo della macchina?
Progettato su misura per ambienti esterni o costieri estremamente ampi (come la perforazione offshore e la raffinazione costiera), questo modello AIRERA è dotato di un aggiornamento protettivo completo per tutte le stagioni. Gli involucri e i sensori antideflagranti dell'intero sistema possiedono un elevato grado di resistenza alle intemperie fino aIP66, utilizzando acciaio inossidabile pesante resistente alla corrosione o leghe specializzate. L'intera superficie della struttura in acciaio è sottoposta a un rigoroso processo di disossidazione tramite sabbiatura seguito da un sistema di rivestimento anticorrosivo a tre strati di grado marino pesante costituito daprimer ricco di zinco, strato intermedio epossidico micaceo all'ossido di ferro e finitura poliuretanica. Resiste efficacemente all'erosione continua dovuta a spruzzi salini, elevata umidità, intensi raggi UV e forti temporali, garantendo anni di funzionamento esterno sicuro e continuo in ambienti ostili.
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