Sécheur régénératif sans chaleur entièrement automatique de 25 Nm3/min (option antidéflagrante disponible) — Équipement spécialisé pour la purification et la déshydratation des fournitures d'air d'usine
Détails du produit
Sécheuse régénérative sans chaleur entièrement automatique
,sécheuse à air à séchage à l'épreuve des explosions
,sécheuse à purification d'air d'usine
Conçue pour les stations de compresseurs d'air industriels ultra-grandes et modernes, cette sécheuse régénérative sans chaleur entièrement automatique AIRERA de 25 Nm3/min sert d'équipement de base lourd pour la déshydratation profonde.Alimenté par un système de commande en boucle fermée intelligent PLC à microordinateur avancé, il permet un fonctionnement continu à haut rendement complet, automatisé et sans surveillance, de l'adsorption alternée à deux tours,fournissant de manière fiable de l'air comprimé ultra-pur avec un point de rosée de pression stable de -40°CConçus pour des environnements d'exploitation difficiles et dangereux tels que le forage en mer, les principaux centres de traitement de produits chimiques fines et de fusion,cette unité offre une option complète à l'épreuve des explosions de qualité industrielle pour éliminer complètement les risques d'étincelles électriquesProfitant de la structure de charge lourde supérieure d'AIRERA et de la topologie de champ de débit économe en énergie, l'ensemble du système maintient une chute de pression minimale même en pleine charge.éliminer complètement la condensation des pipelines et forger une barrière de sécurité et de purification solide pour les réseaux de tuyauterie numériques d'usine massifs.
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Conception d'une purge économe en énergie
Avec un contrôle de l'air purgatoire de seulement 12-15%, il réduit considérablement les déchets d'air comprimé, ce qui permet d'économiser considérablement sur le long terme pour les usines du Moyen-Orient.
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Performance au point de rosée stable
Maintient un point de rosée de pression stable entre -20°C et -40°C, même sous l'air chaud d'entrée à 45°C, protégeant pleinement les composants pneumatiques en aval des dommages causés par l'humidité.
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Adaptabilité à une large pression de travail
Il s'adapte parfaitement à une pression de travail de 0,6-1,0 MPa, correspondant parfaitement à l'alimentation électrique locale et aux conditions de conduite pour une installation et un fonctionnement sans tracas.
| Titre | Unité | - Je vous en prie.DELLe HDR-250XF |
|---|---|---|
| Capacité | Nm3/min | 25.0 |
| Moteur | Puissance (kw) | 4.0 |
| Voltage | V | 380 |
| connexion |
DN80 |
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| Dimension | L × W × H en mm | 1670 ×650 ×2435 |
| Le poids | en kg | 1180 |
| Épuration de l'air | Le taux de conversion est le suivant: | |
| Pression de travail | MPa | 0.6 à 1.0 |
| teneur en huile d'entrée | en ppm | Je ne sais pas si c'est vrai.01 |
| Point de rosée sous pression | °C | -20°C à -40°C |
| Déshydrants | Aluminium actif ou sière moléculaire | |
| Périodes de travail | T = 4 à 20 minutes | |
| Température d'entrée | 0°C à 45°C |
Étant donné que 25 Nm3/min représente une capacité industrielle ultragrande, comment s'assurer que les récipients de la tour d'adsorption ne souffrent pas de déformation par fatigue du matériau ou de fissuration de la soudure en cas de fissuration fréquente,cycles d'altération sous pression massive?
Sous un débit ultra-grand de 25 Nm3/min, les tours doubles subissent de fortes fluctuations de pression allant de zéro à près de 1,0 MPa toutes les quelques minutes,qui sert de test sévère de la résistance à la fatigue des récipientsCette série de navires à tour AIRERA est soumise à une simulation mécanique structurelle rigoureuse selon les codes des navires à pression haut de gamme.Nous avons non seulement augmenté l'épaisseur de la paroi, mais aussi intégré plusieursdes anneaux de renforcement extérieurs à haute rigiditédans les zones de stress clés. Toutes les soudures sous pression sont soumises à des essais radiographiques non destructifs à pénétration totale à 100% et à un recuit global à haute température pour soulager les contraintes résiduelles,s'assurer que la structure de la tour reste robuste et exempte de déformation à travers des centaines de milliers de cycles d'altération de pression fréquents.
Pour un séchoir ultra-grand, une forte augmentation de pression lors de la commutation de la double tour peut entraîner une chute catastrophique de la pression de l'air dans toute l'usine.Comment AIRERA parvient-il à une "pressurisation transparente et à une équalisation de la pression en douceur"?
Si un gaz à haute pression à l'échelle de 25 Nm3/min est instantanément libéré ou chargé, il provoque des oscillations de pression catastrophiques dans l'ensemble du réseau de tuyauterie automatisé de l'usine.AIRERA a développé unetechnologie de stabilisation proportionnelle à contrôle de débit en plusieurs étapesAvant qu'une tour d'adsorption ne termine sa régénération et ne se prépare à passer, le système évite d'ouvrir brusquement les soupapes principales.il guide le flux d'air via une boucle de contrôle pneumatique micro-proportionnelle dédiée pour effectuer une "pressurisation lente" et une "égalisation de pression" avec une pente linéaire lisse vers la tour de veilleCela limite les fluctuations de pression du système pendant l'instant de commutation à une plage minimale, garantissant une stabilité absolue de la pression d'alimentation en air pour les lignes de production automatisées massives en aval.
Les équipements de capacité de 25 Nm3/min sont souvent installés dans des environnements extérieurs ou côtiers difficiles.Quels types de climats sévères peut son système à haute sécurité à l'épreuve des explosions et le revêtement général de la machine résister?
Conçu pour les environnements extérieurs ou côtiers ultra-larges (tels que le forage offshore et le raffinage côtier), ce modèle AIRERA est doté d'une mise à niveau complète de la protection contre toutes les conditions météorologiques.Les boîtiers et les capteurs à l'épreuve de l'explosion de l'ensemble du système possèdent une résistance aux intempéries élevée pouvant atteindreRésistance à la corrosion, utilisant de l'acier inoxydable résistant à la corrosion ou des alliages spécialisés.La surface complète du cadre en acier est soumise à un dérouillage rigoureux par sablage, suivi d'un système de revêtement anticorrosion à trois couches de qualité marine composé decouche intermédiaire d'oxyde de fer micaceux époxy et couche supérieure en polyuréthaneIl résiste efficacement à l'érosion continue due à des éclaboussures de sel élevées, à une humidité élevée, à des rayons UV intenses et à de fortes tempêtes de pluie, assurant ainsi des années d'exploitation en extérieur sûre et continue dans des environnements hostiles.
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