2 Fattori chiave in loco per la selezione del compressore d'aria per miniere

Molti team di ingegneria mineraria controllano solo la pressione nominale e il flusso d'aria sulle targhette quando acquistano compressori d'aria. Tuttavia, i siti minerari sono caratterizzati da alta quota, alta temperatura e polvere pesante. La selezione di unità basata solo sui dati della brochure spesso si traduce in una produzione d'aria insufficiente, frequenti arresti per surriscaldamento e ritardi nella costruzione.
 
1. L'alta quota causa l'attenuazione del flusso d'aria effettivo
 
Nei siti minerari in alta quota, non solo la potenza del motore diminuisce, ma anche il flusso d'aria effettivo dei compressori d'aria si riduce notevolmente.
 
Molti appaltatori scelgono modelli in base ai valori CFM del catalogo. Solo dopo la consegna in cantiere scoprono che i martelli di perforazione non possono funzionare a piena potenza. Un margine di flusso d'aria sufficiente deve essere riservato per i progetti in alta quota.
 
2. La maggior parte degli arresti per surriscaldamento non è causata da difetti del prodotto
 
Oltre il 90% degli allarmi di alta temperatura nelle miniere proviene dalle alette del radiatore bloccate dalla polvere minerale.
 
La polvere fine blocca la dissipazione del calore e innesca la protezione termica. Anche i compressori di alta qualità non riescono a funzionare stabilmente in condizioni di raffreddamento bloccato. Per i siti minerari polverosi, i radiatori dovrebbero essere puliti settimanalmente invece di seguire i normali programmi di manutenzione basati sull'officina.

 
La selezione dei compressori minerari non dovrebbe mai dipendere solo dai dati del catalogo. L'altitudine, la temperatura ambiente, il livello di polvere e la disposizione del sito determinano direttamente le prestazioni nel mondo reale.