OEM séchoir à air chauffé et sans chaleur 2-50bar compresseur séchoir à air
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Fabriqué en Chine
Nom de la marque:
AIRERA
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
1 unité
Prix:
520-20,000 USD
Conditions de paiement:
TT/LC
Capacité d'approvisionnement:
2 000 à 3 000 par mois
Résumé du produit
Séchoir à air déshydratant chauffé et sans chaleur Spécifications des séchoirs à air à séchage thermique/sans chaleur Air de purge: ≤ 4% à 15% Déshydrateur: tamis en aluminium activé et moléculaire à haut rendement Pression de travail: 6 à 10 bar Période de travail: T=4 - 180 minutes Contenu en ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
OEM séchoir à air sans déshydratant thermique
,séchoir à air à séchage chauffé OEM
,50 bar à compresseur séchoir à déshydratant
Pressure:
2-50 bars
Air Flow:
1,0-500 m3/min
Certifiion:
Pour l'utilisation de la méthode ISO/TS 16949:9001
Applications:
Systèmes d'air comprimé industriels, outils pneumatiques, instrumentation
Color:
blanc noir
Marketing Type:
Produit ordinaire
Power Source:
Puissance CA
Local Service Location:
Aucun
Max Inlet Pressure:
10bars (peut être personnalisé)
Size:
Taille standard, taille d'OEM
Oe No:
1391510, T200W
Oem No:
9325000060
Description du produit
Séchoir à air déshydratant chauffé et sans chaleur
Spécifications des séchoirs à air à séchage thermique/sans chaleur
Air de purge: ≤ 4% à 15%
Déshydrateur: tamis en aluminium activé et moléculaire à haut rendement
Pression de travail: 6 à 10 bar
Période de travail: T=4 - 180 minutes
Contenu en huile d'entrée: ≤ 0,01 ppm
Température d'entrée: 0°C à 45°C
Points de rosée sous pression: -20°C ~ -70°C
Principe de fonctionnement du séchoir à air déshydratant
Le principe de séchage par adsorption utilise la capacité du matériau séché à adsorber la vapeur d'eau de l'air comprimé.tandis que les filtres post-sécheurs éliminent la poussière séchanteLe processus de séchage se compose de trois phases distinctes:
Phase de séchage
L'air humide du compresseur passe par des filtres d'entrée (1) qui éliminent l'huile. L'air entre ensuite dans la tour A où le sécheur adsorbe les molécules de vapeur d'eau.la vanne d'entrée (2) détourne le flux d'air de la tour A vers la tour B, qui devient la tour opérationnelle.
Phase de régénération
Au cours de la phase de séchage de la tour A, une partie de l'air sec est détournée vers le sommet de la tour B où il extrait la vapeur piégée du matériau de séchage.permettant à l'air de purge de se dilaterLes silencieux de sortie (3) assurent un fonctionnement silencieux.
Phase de pressurisation
Une fois la régénération terminée et la tour B pressurisée, la vanne d'admission (2) modifie à nouveau la configuration du débit d'air.
Notes techniques
Sur les modèles DB05-6, le filtre de sortie est intégré à l'intérieur de la cartouche de sécheur.
Principaux avantages du séchoir à air
- Durée de vie prolongée des équipements et des réseaux de distribution grâce à une usure réduite
- Amélioration de la productivité et réduction des coûts d'entretien avec moins de pannes
- Entrée et sortie multiports pour une installation rapide et facile
- Qualité supérieure du produit final
- Augmentation de la fiabilité et réduction du risque de fuite
- Économies d'énergie avec des chutes de pression plus faibles
- Capteur de point de rosée de pression intégré
Description du produit
Les séchoirs sous pression à adsorption par micro-génération thermique utilisent le même principe de régénération sans chaleur.avec la principale différence étant l'ajout d'un dispositif de chauffage qui permet à l'air sec à basse pression de rentrer dans la tour de régénération après déshumidification par sécheurCette structure améliorée intègre le chauffage pendant la régénération, ainsi que les processus de réception et de soufflage à froid.Le séchoir à adsorption régénéré légèrement chaud offre un gaspillage d'énergie minimal à seulement 6%Le moteur est équipé d'un moteur à commutation plus longue pour réduire l'usure du moteur et améliorer la fiabilité de l'équipement, ce qui se traduit par une sécheresse supérieure du gaz final par rapport aux modèles sans chaleur.
Spécifications techniques par modèle
| Modèle | Capacité (m3/min) | Puissance (kW) | Voltage | Connexion | Dimension (L*W*H) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Résultats de l'analyse | 1.2 | 0.85 | 380 | ZG1′′ | 800*400*1360 | 120 |
| Résultats de l'enquête | 2.4 | 1.0 | 380 | ZG1′′ | 800*400*1460 | 180 |
| Résistance à la combustion | 3.8 | 1.25 | 380 | ZG1,5 pouces | 1000*450*1600 | 270 |
| Réglage de l'équipement | 6.5 | 1.5 | 380 | ZG1,5 pouces | 1200*500*1950 | 400 |
| Le débit de l'air est supérieur à 0,05 m3/h. | 8.5 | 1.8 | 380 | ZG1,5 pouces | 1400*600*2000 | 510 |
| Le HDR-100XF | 10.7 | 2.5 | 380 | ZG2′′ | Le montant de l'allocation est calculé à partir de la valeur de l'allocation. | 700 |
| Le HDR-150XF | 13.5 | 2.5 | 380 | ZG2′′ | 1400*600*2140 | 740 |
| Réglage de la fréquence | 18 | 3.0 | 380 | DN65 | 1400*600*2200 | 780 |
| Le HDR-250XF | 25 | 4.0 | 380 | DN80 | 1670*650*2435 | 1180 |
| Le HDR-300XF | 35 | 6.5 | 380 | DN100 | 1670*650*2566 | 1760 |
| Le HDR-350XF | 45 | 8.8 | 380 | DN100 | 1750*750*2700 | 2200 |
| Réglage de la fréquence | 55 | 10.2 | 380 | DN 125 | 1800*750*2755 | 2600 |
| Réglage de la fréquence | 65 | 13 | 380 | DN 125 | 1900*700*3070 | 3100 |
| Réglage de l'équipement | 85 | 13 | 380 | DN 150 | 2620*1120*3070 | 4100 |
| Résistance à la combustion | 110 | 13 | 380 | DN 150 | 3100*1650*3200 | 5200 |
| Réglage de la fréquence | 160 | 13 | 380 | DN200 | 3240*1770*3190 | 6000 |
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