3.8Nm3/min 非加熱再生吸着乾燥機 – -40°C で安定した露点。産業用圧縮空気深部除湿装置
製品詳細
無熱再生吸着式ドライヤ、工業用圧縮空気ドライヤ、露点の安定した乾燥剤式エアドライヤ
,Industrial compressed air dryer
,Desiccant air dryer with stable dew point
この AIRERA 3.8Nm3/min 非加熱再生吸着ドライヤーは、中容量産業システムにおける包括的な深部除湿用に設計されており、優れた空気浄化を実現します。最適化されたデュアルタワー交互構造と高性能・耐摩耗性乾燥剤の採用により、連続運転時の圧力露点-40℃を保証する超乾燥圧縮空気を安定して連続出力します。産業用ガス精製における強力なソリューションとして、AIRERA は高水準の精密製造を厳格に遵守しています。高度な内部流路とインテリジェントなバルブ制御を備えており、パイプラインの結露を完全に排除しながらパージ空気の損失を最小限に抑えます。その堅牢でコンパクトな設計とスマートなオペレーティング システムは、下流の敏感な空気圧コンポーネント、自動化された生産ライン、およびコア プロセスを完全に保護し、汚染ゼロの高品質な圧縮空気を求める現代の工場にとって理想的な選択肢となっています。
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省エネパージ設計
パージエアをわずか 12 ～ 15% 以内に制御することで、圧縮空気の無駄を大幅に削減し、中東の工場に長期にわたる顕著な運用コストの節約をもたらします。
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安定した露点性能
45°C の高温吸気下でも安定した圧力露点を -20°C ～ -40°C に維持し、下流の空気圧コンポーネントを湿気による損傷から完全に保護します。
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幅広い使用圧力適応性
0.6～1.0Mpaの作動圧力にシームレスに適応し、現地の電源とパイプラインの条件に完全に適合し、手間のかからない設置と操作を実現します。
| アイテム | ユニット | MOデルHDR-10XF |
|---|---|---|
| 容量 | Nm3/分 | 3.8 |
| モーター | 電力(kw) | 1.25 |
| 電圧 | V | 380 |
| 繋がり |
ZG1.5 |
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| 寸法 | 長さ×幅×高さ (mm) | 1000×450×1600 |
| 重さ | kg | 270 |
| パージエア | <=12~15% | |
| 使用圧力 | メガパスカル | 0.6～1.0 |
| 入口オイル含有量 | ppm | <=0.01 |
| 圧力露点 | ℃ | -20℃～-40℃ |
| 乾燥剤 | 活性化アルミニウムまたは分子シエール | |
| 勤務期間 | T=4~20分 | |
| 入口温度 | 0℃～45℃ |
3.8Nm3/min という大流量では、ドライヤ内の圧縮空気の接触時間はどのように保証されますか?気流による乾燥剤の流動化や露点の上昇を防ぐにはどうすればよいでしょうか?
AIRERA は、3.8Nm3/min の吸着塔に厳密な流体力学幾何学的最適化を実装しました。タワー本体は流路断面を拡張し、ガスが乾燥剤床を通過する際の線速度を大幅に低下させ、十分な接触時間を確保します（臨界吸着閾値を十分に上回ります）。さらに、タワーの上下にはステンレス製の気流ディフューザーと頑丈な保持グリッドが設置され、気流を均一に分配し、乾燥剤の流動、摩擦、粉化を完全に防止し、長期安定した-40℃の露点を確保します。
上流のエアコンプレッサーから排出される空気に微量のオイルミストが含まれている場合、このAIRERAデシカントドライヤはどのような影響を受けますか?ユーザーはそれに応じて保護をどのように設定する必要がありますか?
液体オイルまたはオイルミストは、乾燥剤の微細孔を「毒」して汚染し、乾燥剤の水分吸着能力を失う可能性があります。 AIRERA のカスタマイズされたプレミアム モレキュラーシーブは一定の耐油性を備えていますが、長年にわたり高い精製効率を確保するには、乾燥機の入口の前に高精度の合体油除去フィルターを取り付けることを強くお勧めします。これにより、油滴と液体の水の 99.9% が事前に遮断されるため、デシカント ドライヤーは深部気相除湿に完全に集中し、乾燥剤の寿命を延ばすことができます。
この 3.8Nm3/min ヒートレス乾燥剤ドライヤーは、日常のメンテナンスや消耗品の交換に便利ですか?その設計にはどのようなユーザーフレンドリーな配慮が組み込まれていますか?
AIRERAは、産業現場におけるメンテナンスの利便性を十分に考慮した設計を行っています。この装置は、上部に独立した局所的な充填ポートと下部に排出ポートを備えているため、長年の使用後に最終的に乾燥剤の交換が必要になった場合に、複雑な配管を解体することなく、迅速な「上部充填と底部排出」が可能になります。さらに、そのコントロール パネルにはフィルター エレメント交換リマインダーとマフラー清掃アラートが統合されているため、日常の予防メンテナンスが非常に明確になり、工場の人件費が効果的に削減されます。
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