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75KW Direct Drivenn Oil Inject Screw Compressor

基本プロパティ
原産地: 中国製
ブランド名: AIRERA
認定: ISO、CE、TUV
モデル番号: AGCD-75DC
取引物件
最低注文数量: 1台
価格: negotiable
支払い条件: TT/LC、ウェスタンユニオン、D/P、D/A
供給能力: 月額 2,000 ~ 3,000
製品概要
AIRERA 75kW 直動スクリューコンプレッサーは、1:1 駆動で 13.6m3/min を供給し、伝達損失をゼロにします。 IP55 モーター、油分 2ppm 以下、24 時間年中無休の医療/医薬品用途向けのドイツ設計のエアエンドが特徴です。

製品詳細

ハイライト:

75KW oil injected screw compressor

,

direct drive screw air compressor

,

industrial oil injected air compressor

Cooling Air Flow(m3/Hr): 10200
Application: 医療、製薬、食品加工
Oil Content: オイルインジェクション
Working Pressure: 0.7-1.3Bar
Cooling Type: 空冷
Driven Type: ダイレクトドライブ
Free Air Delivery: 13.6~9.8m3/分
製品説明
AIRERA 75kW Industrial-Grade Direct Driven Oil-Injected Screw Air Compressor

The AIRERA 75kW Direct Driven Series is the benchmark of power, engineered specifically for large-scale industrial applications demanding ultimate stability and zero transmission loss. As a high-performance flagship within the AIRERA lineup, this model replaces traditional belt systems with 1:1 elastic direct-drive technology. It channels the massive 75kW output through a high-precision coupling directly to the airend, ensuring every kilowatt of electricity is precisely converted into high-efficiency air power.

Key System Advantages
Electric motor

Only electric motors from well-known manufacturers of protection class IP55/IE3&4 are used. As a standard, the drive motors are monitored both thermally (via the thermistor of the motor) as well as electronically (overload protection via the frequency inverter).


75KW Direct Drivenn Oil Inject Screw Compressor 0

Oil separation system

Compressors up to 132 kW are equipped with external separators that can be changed in a simple spin-off/spin-on process. Larger units have an internal separator cartridge. Due to the excellent separation efficiency of the system as a whole, the compressors can be used in the pressure range of 5.0 to 15.0 bar. Special pressures on request.


75KW Direct Drivenn Oil Inject Screw Compressor 1



Air end block – reliable centrepiece – Design in Germany

The centrepiece of the compressor is the air end, which is constructed and manufactured with the most modern production methods in Germany. The optimal air end for your compressor can be used on a modulating basis. In frequency-controlled units, where the operating pressure changes, adjustments can also be made on the frequency controller to optimally adjust the speed of the compressor to the compressor performance.

75KW Direct Drivenn Oil Inject Screw Compressor 2
Technical Specifications - 75kW Air Cooling Compressor
ITEM UNIT MODEL AGCD-75
Free air delivery m³/min 13.6~9.8
Max. working pressure MPa 0.7~1.3
Compressor type
Oil inject screw compressor
Cooling type
Air cooling
Driven type
Direct driven
Inlet status - Temperature ≤45
Inlet status - Pressure MPa Atmospheric pressure
Inlet status - Relative humidity
≤90%
Noise Level dB(A) ≤76
Residual oil content ppm ≤2
Drive rotor speed rpm 2970
Compressed air outlet temperature Ambient temperature+10
Cooling air flow m³/hr 10200
Control mode
Intelligent controller
Safety valve set pressure MPa 0.77 ~ 1.43
Lubricating oil volume L 50
Compressed air outlet connection
G2
Dimension - L mm 1900
Dimension - W mm 1250
Dimension - H mm 1560
Net Weight kg 1200
Motor - Model
Y2250M2-2
Motor - Speed rpm 2970
Motor - Rated Power KW 75
Motor - Service factor
1.2
Motor - Efficiency
IP55
Motor - Startup mode
Y-Δ starting
Motor - Voltage V 380 (Special on request)
Motor - Frequency Hz 50 (Special on request)
Motor - Rated current A 139
Motor - Weight of motor kg 515
75KW Direct Drivenn Oil Inject Screw Compressor 3Frequently Asked Questions
Q1: For a 75KW machine, how does AIRERA ensure stable operation under 24/7 heavy loads?
A: e use high-precision elastic couplings to buffer the startup torque and an IP55-rated heavy-duty motor. Combined with AIRERA’s oversized cooling system and independent oil circuit temperature control, the machine can maintain stable discharge temperatures even during continuous full-load operation in summer.
Q2: Why is the "Large Rotor" design important for this 75KW unit?
A: A larger rotor allows the machine to deliver the required airflow at a lower RPM. This reduces friction, lowers noise levels, and extends the lifespan of the bearings and airend compared to smaller, high-speed alternatives.
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