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8.5Nm3/min Séche-air à séchage thermique à faible consommation d'air et à longue durée de vie pour le post-traitement des compresseurs à vis

Propriétés de base
Lieu d'origine: FABRIQUÉ EN CHINE
Nom de la marque: AIRERA
Attestation: ISO、CE、TUV
Numéro de modèle: HDR-75XF
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1 unité
Prix: negotiable
Conditions de paiement: TT/LC, Western Union, D/P, D/A
Capacité d'approvisionnement: 2 000 à 3 000 par mois
Résumé du produit
Le compresseur à vis sans huile AIRERA 60HP fournit de l'air pur certifié ISO classe 0 avec une efficacité à entraînement direct de 45 kW. Doté d'un refroidissement par air, d'un débit d'air de 10 200 m³/h et d'un fonctionnement fiable 24h/24 et 7j/7 pour les applications médicales, alimentaires et industrielles.

Détails du produit

Mettre en évidence:

8.5Nm3/min sécheuse à air séchant sans chaleur

,

sécheuse à air séchant à faible consommation d'air

,

sécheuse à air à tamis moléculaire à longue durée de vie

Pressure Dew Point: -20°C à -40°C
Power: 1,8 kW
Inlet Oil Content: ≤0,01 ppm
Air Capacity(m3/Min): 8.5
Working Pressure: 0,6 ~ 1,0MPa
Purge Air: <=12~15 %
Description du produit
Sécheur d'air déshydratant AIRERA 8,5 Nm³/min Eco-Purge : post-traitement de compresseur à vis haut de gamme doté de tamis moléculaires longue durée

Conçu pour les systèmes de compresseurs d'air à vis de puissance moyenne à élevée, ce sécheur d'air par adsorption sans chaleur AIRERA de 8,5 Nm³/min à haut rendement énergétique offre une purification post-traitement de qualité supérieure. Le système central intègre des tamis moléculaires déshydratants à haute résistance et longue durée de vie, offrant une excellente résistance à la fluidisation ou à l’agglutination associée à une capacité d’humidité supérieure. En tant que produit phare de la gamme de technologies vertes d'AIRERA, cette unité utilise une structure de distribution de flux d'air innovante et un programme de séquences de synchronisation raffiné pour éliminer fortement les pertes d'air de purge inutiles. Pendant les opérations industrielles continues, il fournit de manière fiable un air comprimé stable, de haute qualité et ultra-sec pour éradiquer complètement la condensation des pipelines, protégeant ainsi les lignes de production automatisées en aval tout en réduisant considérablement les coûts énergétiques opérationnels globaux.

  • Conception de purge économe en énergie

Avec un air de purge contrôlé dans une plage de seulement 12 à 15 %, il réduit considérablement les déchets d'air comprimé, apportant ainsi des économies opérationnelles remarquables à long terme aux usines du Moyen-Orient.

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  • Performance de point de rosée stable

Maintient un point de rosée sous pression stable entre -20 °C et -40 °C, même sous un air d'entrée chaud de 45 °C, protégeant ainsi entièrement les composants pneumatiques en aval des dommages causés par l'humidité.

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  • Large adaptabilité à la pression de service

S'adapte parfaitement à une pression de service de 0,6 à 1,0 MPa, s'adaptant parfaitement aux conditions locales d'alimentation électrique et de pipeline pour une installation et un fonctionnement sans tracas.

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Spécifications techniques -Sécheur d'air par adsorption sans chaleur HDR-75XF
ARTICLE UNITÉ MODELHDR-75XF
Capacité Nm³/min 8.5
Moteur Puissance (kw) 1.8
Tension V 380
connexion

ZG1.5

Dimension L×L×H en mm 140602000
Poids kilos 510
Air de purge   <=12~15 %
Pression de travail Mpa 0,6 ~ 1,0
Contenu d'huile d'entrée ppm <=0,01
Point de rosée sous pression -20 ℃ ~ -40 ℃
Déshydratant   Aluminium activé ou siere moléculaire
Périodes de travail   T=4~20Minutes
Température d'entrée   0℃~45℃
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 Sécheur d'air par adsorption sans chaleur HDR-75XF: Foire aux questions (FAQ)

Comment se comporte la chute de pression dans ce sécheur lors de la gestion d'un grand volume d'air continu de 8,5 Nm³/min ? Comment évite-t-il le gaspillage d’énergie du compresseur d’air ?

Les sécheurs par adsorption traditionnels génèrent souvent des chutes de pression élevées en raison de la tuyauterie interne étroite et des vannes restrictives, obligeant le compresseur d'air à augmenter sa pression de refoulement et à consommer plus d'énergie. Le modèle AIRERA 8,5 Nm³/min comprend des ensembles de vannes pneumatiques industrielles à passage complet et des diamètres de collecteur internes élargis, minimisant la résistance lors d'un flux d'air à grande vitesse. Cette conception à faible chute de pression maintient la chute de pression totale du système dans une excellente plage de ≤ 0,02 MPa, évitant ainsi une consommation d'énergie supplémentaire par le compresseur d'air causée par la résistance du post-traitement.

Dans des conditions difficiles telles qu'une humidité extrêmement élevée et des températures ambiantes en été, les « tamis moléculaires longue durée » de ce sécheur subiront-ils une saturation par adsorption ou une dégradation de leurs performances ?

Jamais. Les tamis moléculaires longue durée intégrés dans cet équipement sont soumis à des tests rigoureux de vieillissement cyclique à haute température et à haute humidité avant de quitter l'usine. Leur structure microporeuse interne uniforme et dense possède une affinité sélective extrêmement forte pour les molécules d’eau. Même face à une exposition continue à la chaleur estivale et à la vapeur d'eau saturée, les séquences uniques de pressurisation et de désorption rapides à double tour d'AIRERA garantissent que les tamis moléculaires sont complètement « déshydratés et rajeunis » pendant la phase de régénération. Le couplage transparent des cycles d’adsorption et de régénération garantit qu’aucune saturation ne se produit dans des climats rigoureux.

Si une entreprise industrielle nécessite que plusieurs sécheurs de 8,5 Nm³/min fonctionnent en parallèle, le système de contrôle intelligent prend-il en charge le contrôle de groupe et comment parvient-il à réduire la gestion de l'air de purge ?

Oui, le système de contrôle PLC avancé équipé dans ce sécheur prend en charge de manière native divers protocoles de bus industriels tels que Modbus, permettant une intégration transparente dans les systèmes de contrôle distribués (DCS) d'usine modernes. Lorsque plusieurs unités fonctionnent en parallèle, le système coordonne intelligemment le timing d'adsorption et de régénération de chaque sécheur en fonction des fluctuations de débit en temps réel dans la canalisation principale. Cela évite les échappements de dépressurisation simultanés dans les unités et atténue les pics de débit d'air, comprimant ainsi davantage la consommation d'air de purge de l'ensemble de la station pour des économies d'énergie supérieures à l'échelle de l'usine.


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